Инженер
16 января 2023 г. — Чтобы удовлетворить растущий спрос со стороны автомобилестроителей на специализированные самопробивные заклепки и инструменты, а также обеспечить круглосуточную непрерывность производства на заводе в Дисайде, компания Atlas Copco Industrial Assembly Solutions установила на объекте систему генерации азота. система, которая обеспечивает работу процесса термообработки и закалки и позволяет избежать зависимости от поставок газа, поставляемого поставщиком.
Поскольку приложения для сборки автомобилей становятся все более сложными из-за появления новых материалов, которые трудно соединять, а также других, которые невозможно сваривать, ответом на этот вопрос являются самопробивающие заклепки и инструменты. Ежегодный объем производства составляет около 1 миллиарда изделий, поэтому компании Atlas Copco Industrial Assembly Solutions (ранее известной как Henrob) крайне важно поддерживать целостность и непрерывную работу своих печей для закалки заклепок, которые имеют решающее значение для качества конечной продукции. Надежная подача азота и уровень его чистоты играют жизненно важную роль в этом процессе.
До недавнего времени жидкий азот поставлялся оптом на объект от поставщика, а затем испарялся для доставки в производственные печи термообработки. Уровень чистоты подаваемого азота составлял 99,999%, но расчеты показали, что если бы можно было установить подачу азота с чистотой 99,8%, это снизило бы эксплуатационные расходы на газ очень высокой чистоты, который не был необходим для процесса.
Аргументы в пользу производства азота на месте
Именно эта аномалия, среди других факторов, убедила команду управления производством выбрать систему производства азота на месте, которая будет поставлена дочерней организацией компании Atlas Copco Compressors.
Генераторы NGP+, установленные на объекте, обеспечивают азот чистотой 95–99,999%. Они предлагают более устойчивое решение и гораздо более низкую стоимость владения, чем использование газа, поставляемого в баллонах, или поставок жидкости в больших объемах. Газообразный азот постоянно доступен из NGP+, тогда как баллоны и баллоны требуют транспортировки и обращения, что влияет на окружающую среду, а также требует много времени на администрирование и оформление документации.
Работая на основе новейшей технологии адсорбции при переменном давлении (PSA), генераторы NGP+ Plug-and-Play при подключении к существующей установке чистого, сухого сжатого воздуха обеспечивают независимую, надежную и гибкую поставку азота высшего качества в технологический процесс. требуемый уровень чистоты.
«Термическая обработка заклепок изменяет механические свойства материала. Нам необходимо контролировать содержание углерода в атмосфере печей, чтобы не допустить обезуглероживания или науглероживания деталей», — сказал Карло Семента, инженер-технолог Atlas Copco IAS UK Limited.
Он продолжил: «У нас есть современная система контроля наряду с газоанализаторами, которые используются для проверки химического состава атмосферы. Азот используется в качестве подушки для предотвращения окисления стальных деталей и в качестве защитной продувки».
Процесс термообработки
В процессе термообработки процедура заключается в крекинге жидкого метанола и добавлении азота в печь с постоянным химическим составом. Пропан и воздух также используются в процессе для точной настройки химического состава, необходимого для поддержания содержания углерода в стали.
Азот подается в печь круглосуточно и без выходных в различных количествах в зависимости от потребностей, например, производства или режима ожидания. В конце производственного цикла печи продуваются азотом для удаления горючих газов. После этой процедуры может пройти до восьми часов, прежде чем производственный цикл возобновится из-за воссоздания атмосферы, и этот интервал немного отличается от печи к печи.
Точный контроль
Потребность в точном контроле объема и уровня чистоты азота является одним из основных преимуществ системы генератора азота Atlas Copco NGP+, которая с самого начала была разработана для защиты технологического процесса и инвестиций пользователей в оборудование.
По умолчанию генераторы NGP+ оснащены функцией автоматической проверки чистоты, не соответствующей техническим требованиям, поэтому азот с уровнем чистоты ниже предварительно установленного порогового значения никогда не может попасть в чувствительные приложения. В то же время условия подаваемого воздуха, такие как температура, давление и точка росы под давлением, постоянно контролируются отказоустойчивыми датчиками. Если подаваемый воздух не соответствует требованиям генератора, он автоматически выдувается перед входом в машину, чтобы исключить риск загрязнения и повреждения компонентов.